产品介绍
型号：QH-Ⅰ——1100X1250
型号：QH-Ⅱ——1300X1300
型号：QH-Ⅲ——1400X1400
特别提示：
1.安全第一，正确使用常压燃煤气化炉;
2.常压燃煤气化炉的水套内要使用软化水，应按照有关锅炉标准规定，及时清理水垢;
3.任何时间水套内严禁缺水;
4.严禁未停风机直接打开炉门。
一、概述：
煤在我国能源结构中占70%的比重，清洁使用煤炭是解决我国能源的最好途径。煤炭气化是国家推广清洁煤技术的主要方法。常压燃煤气化炉是我厂经过多年的改进和创新，研制而成的新型环保节能产品。该产品广泛应用于各种工业窑炉（涂装烘箱加热线、陶瓷耐火用隧道窑、多孔推板窑、锻造窑、烘干窑，化工厂反应锅加热炉、热镀锌炉、铜铝加热炉等）。我厂生产的常压燃煤气化炉已通过环保局测试合格，废气排放浓度均符合《工业窑炉大气污染均排放标准》（GB9078-1996），是环保局力荐的节能环保产品。现客户已遍布江西、内蒙、贵州、山西、河南、江苏、浙江、安徽等全国各地。深受用户一致好评。
二、 主要结构:
本常压燃煤气化炉有炉体部分、上煤机构、出灰机构、配电控制系统、供气系统、蒸汽系统组成。
1.炉体部分：采用钢板焊接成型，有水套循环系统，可自产蒸汽用于气化剂。
2.上煤机构：机械传动的上煤机构将煤炭通过小车输送到顶部的煤仓中，按生产需要加入炉膛中。
3.配电控制系统：将整机的电源、运行控制器、温度显示、集中控制和显示。
4.出灰机构：利用旋转炉篦湿式自动排渣。
5.蒸汽系统：水套热循环，自动生产蒸汽通过管道满足常压燃煤气化炉自身需要，不必另设配套蒸汽锅炉。
三、气化原理:
在常压燃煤气化炉中，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动，煤与气化剂逆向移动分层进行物理、化学反应，我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。
1.灰渣层
灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦上150~250毫米。其作用是气化剂与灰渣层进行热交换升温预热，灰渣释放热量被冷却。同时对炉篦起到�；ぷ饔�。
2.氧化层
氧化层又称燃烧层，气化层在灰渣层上面。在这一层中，鼓风机中的氧气和炭进行氧化反应。充分燃烧生成大量的二氧化碳，同时产生大量的热，煤气的热化学反应靠此来提供热量。
3.还原层
还原层是生成煤气的区域，氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后：A、和炽热的炭进行吸热化学反应，生成一氧化碳；B、水蒸气与炽热的炭进行吸热化学反应，生成一氧化碳和氢气；C、一氧化碳与多余的水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，同时放出热量使煤气温度升高。
4.干馏层
干馏层位于还原层上，煤炭在400℃~550℃的温度下析出挥发份和其他干馏产物（CH4CmHn）后变成焦炭，焦炭由干馏层转入还原层进行化学反应。
5.干燥层
干燥层是料层最上的一层，原煤的水份在这一层被蒸发，为下一层干馏层准备好原料。
四、技术参数:
1.炉膛面积：1.4㎡ ≤160kg∕h；用煤量：1.7㎡ 用煤量：≤200kg∕h；2.0㎡ 用煤量：≤250kg∕h ；
2.适用燃料：弱粘性块烟煤、块焦炭（神木煤）粒度25~50毫米，干基全硫分St.d（%）≤2；
3.气化剂类型：空气+水蒸气；
4.气化程度：1.4㎡≤160kg∕h；1.7㎡≤200kg∕h；2.0㎡≤250kg∕h；
5.气化率煤气：3.3m3∕kg；
6.烟煤热值：5000～6000大卡；
7.炉出口煤气温度：170～500℃（根据需要）；
8.灰层高度：100～300毫米，氧化层：100～200毫米，料层总高度：600～900毫米；
9.热煤气燃烧温度：1350℃~1450℃（预热二次风）；
10.炉出口煤气压力：＜100m.m.H2O。
五、常压燃煤气化炉安全操作规程
特别提示：常压燃煤气化炉的水套内要使用软化水，应按照有关锅炉标准规定，及时清朝水垢，任何时间水套内严禁缺水。炉底部水槽渣池内要及时清理，不得使渣池堵塞，否则影响卸渣和炉底通风质量。
（一） 点火前准备：
1.检查各减速机内和其它润滑位是否加油；
2.风机启动、停止正常，转向是否正确；
3.加煤系统：料斗加煤，上升、落料、下降正常；
4.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏；
5.检查钟罩行程、密封是否合格；
6.检查各阀门开关正常，反应灵敏、准确；
7.各水封水位正常，水套注满水，进出水时液位器正常；
8.铺炉：用料度为30～60毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100毫米左右，并摊平；
9.加入木柴，木柴量为500毫米左右为准，木柴应均布于整个炉膛。
（二）点火：
1.必须先打开工业窑炉的排烟系统，开到最大。如烟道用引风机，烟道刹门，保持烟道通风正常；
2.做好点火棒，火把放在喷咀处，注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸；
3.打开炉门，加入少许柴油，点燃木柴并使其全部燃旺，待木柴燃旺后，加煤燃烧，煤完全燃烧后，关炉门，在上面用煤斗加煤，启动一次风机，以小量风助燃，使全炉膛均匀着火，逐步加煤等煤层达到一定高度即可正常产生煤气；
4.在关炉门的同时，点燃点火棒火把，放在喷咀上，待煤气着火。点火时人不能正对炉门，各孔洞处严禁站人，关小二次风阀，观察烧咀情况，逐步加大二次风量，调整各烧咀配风阀门，使各烧咀稳定燃烧；
5.加热炉（工业窑炉）炉膛温度在700℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，一定要做到烧咀处有明火，不能断火；
6.运行中应时常注意常压燃煤气化炉内温度，不能超过500℃，应及时加煤；
7.工作期间如发现上、下水封冒水泡，应减少一次风量和煤层高度；
8.要保持料层高度在700～800毫米，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火；
9.加热炉（工业窑炉）的温度与煤气量，一、二次风量，烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大��；
10.煤质和粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小易结渣与会影响煤气生产，严重时会点不着火。
六、常见问题，故障原因及解决方法
（一）点火困难：
1.助燃风过大，关小二次风扇阀。
2.煤气量不足，调整煤气炉内状态；
3.煤层偏斜，局部未燃，扒平煤层，注意点火均匀。
（二）炉膛内煤结渣：
1．更换煤种。
2. 煤层过低加高煤层。
（三）煤渣中黑煤较多；
1.减少卸渣次数。
2.煤粒度过大或粒度大小悬殊，更换均匀煤种。
（四）火焰易断火；
1.煤气质量不稳定，加煤或加大一次风力。
2.烧咀或管道有异物堵塞，疏通烧咀和管道。
3.火焰中有红火星，燃料或介质中有杂质筛除煤粉。
（五）炉盖掀起，上、下封冒泡：
1.下封冒泡，一次风过量，减少一次风量。
2.上水封冒泡，煤气管道堵塞，疏通管道。煤块粒度过大或煤粉太多，更换煤粒度。
（六）水套漏水：
水套缺水损坏：停炉，扒出炉内煤炭重新补焊。
（七）烧咀、管道通气不顺通，要及时清除焦油。先把炉内温度必须达到500℃以上，待煤炭充分燃烧后，必须关闭鼓风机，打开炉门和打开各清灰口除灰（人必须站在侧面工作，以防煤气窜出着火伤人）。
（八）停炉（可分为下列几种情况）：
1.正常工作停炉：可在停炉前1—2小时停止加煤，停炉时逐渐减少风量，使炉内煤完全正确燃烧过，再依次关闭一次风阀门，停下风机，打开炉门，自然冷却，关闭电器、控制电源。
2.突然停电：工作时突然停电，加热炉（工业窑炉）炉温低于600℃一定要打开大烟道闸门，排除多余的煤气，直到炉膛视线清楚无混浊气体时才可以点火，如炉膛温度高于600℃以上，待来电后，点火正常工作。
七、订货须知
1.常压燃煤气化炉形式：全水套；
2.管道、喷咀的安装形式；
3.混凝土基础、电、水等要按到指定地点由用户负责；
4.提供工业炉窑设计，砌筑承包（可�。�。
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